气相色谱仪（新能源）

气相色谱仪(新能源)将太阳能转变成电能的核心部件是太阳电池片的硅片基材,而线切割液的性能是影响切割效率、硅片质量以及成品率的重要因素。晶硅线切割微粉材料的生产对原材料、切割液具有较高的要求，特别是PEG含量的高低及丙三醇(甘油)浓度对产品具有较大的影响。性能优良的切割液兼有悬浮、润滑、切削、冷却、消泡、清洁等几大功能,切割液的悬浮性能是最重要的功能之一。性能优良的切割液可使Si C颗粒在切割液中分散得更均匀、能有效地悬浮携带Si C颗粒、降低切割消耗、有效传导出热量，防止硅片受热变形等。在以聚乙二醇为基础液的切割液中添加不同含量及类型的高分子分散剂,考察其对体系的黏度、表面张力、电导率、p H值和分散稳定性的影响，结果表明，这些分散剂在一定的加入量范围内，对体系的黏度、表面张力、电导率、p H值无明显影响，但均可提高Si C砂在切割液中的分散稳定性。

切割液成份复杂，其中主要有效成分是聚乙二醇，而聚乙二醇和丙三醇的极性和沸点极度相识，一般的通用型分析仪器难以将其有效识别分离，两种材料的价格相差也很大。在利益的驱使越来越多的不法切割液厂家在切割液中加入丙三醇代替聚乙二醇，导致切割液的各项指标质量下降，严重影响了太阳能硅片的产品质量。

针对聚乙二醇和丙三醇难以分离这一现象，采用我公司新一代气相色谱仪SP8890PLUS很好的解决这一难题，得到客户赞许肯定，现将分析方法和仪器配置介绍如下，供大家参考分享。

一、仪器配置

气相色谱仪,FID检测器;色谱工作站;氮氢空气源;丙三醇标准品。

二、分析条件(峰高外标法)

1、色谱柱：DB—WAX

2、载气：氮气

3、分流比：50:1

4、载气流速1.2ml/min

5、FID温度：300℃;进样器温度：300℃;柱室温度：140℃

6、进样量：1ul

7、程升方法：(1)程序升温：20℃/min升温至220℃，保持10min，5℃/min升温至230℃，保持6min(带反吹);(2)程序升温：20℃/min升温至220℃，保持300min。

三、标样配置

1.1%样品配置：称取0.2g丙三醇分析纯样品，用甲醇(或丙酮)稀释至20g，配置成1%的标准样品盖上盖防止甲醇挥发，混匀备用。

2.混样：称取2g1%的标准样品，用甲醇稀释至5g作为标样盖上盖防止甲醇挥发，混匀备用。同时制备样品，称2g待测样品稀释至5g，盖上盖防止甲醇挥发，混匀备用。

3.调整标样含量：标样的密度约为0.8g/ml,待测样品的密度约为0.9g/ml。由于标样和待测样品的密度不一样需要调整标样密度，调整后标样为0.89g/ml。